1、有效利用AI的新软件解决方案

▄、LED位置测量

同样支持要求相支于基准的位置精度具有准确性的LED位置测量检查。高刚性框架结构才能实现的测量检查。

▄、移动终端判定及QA Option

经由无线LAN，可将不良元件的图像发送到操作人员携带的移动终端上，在移动终端上即可进行良否判定。

产线人员即可判定，有助于减少操作人员的移动，助力于实现省人化。

▄、 自动创建检查数据

可将CAD、CAM、各种贴片机数据等数据直接转换为检查数据。还可以根据GERBER格式的数据自动生成基板图像。另个，还能够对DIP基板的通孔进行自动检测，自动创建检查数据。

▄、元件资料库的自动匹配[AI功能]

2、更高速、高精度的检查

▄、超高速检查

通过采用雅马哈自主研发的高刚性框架结构，不仅实现了高精度检查，而且与以往本公司设备相比，速度提升了1.6~2.0倍更加高速的检查。

▄、高水准分辨率5µm镜头

新追加了高水准分辨率的5µm镜头，与以往的7µm镜头相比，可实现更加精细的检查。使得如0201mm元件这般微小型元件的高精度检查以及元件的裂纹、缺欠等细微检查的性能得以提高。

▄、8方向/4方向投影装置（选择）

能过使用新配置的8方向投影装置，可以对应0201mm元件的狭窄邻接型贴装的检查。削减了大型元件的检查死角，实现了高精度的3D检查。另外，还增大了3D测量范围，可对应元件上限高度达25mm的3D检查。

▄、 2000万像素的4方向斜视相机

采用了2000万像素的高分辨率相机。通过清晰的图像，实现了准确的2次判定。由于图像质量的增强，使得斜视图像的自动检查精度也大幅提高。

可根据相机拍摄的图像，经由AI对元件种类进行确定，并自动将其适用于更为恰当的元件资料库。为创建检查数据的简易化做出了贡献。

3、支持元件检查的专用机型

配备新型摄像机，进一步提高了高精度检查的速度。

▄、 更高分辨率/高速检查（2500万像素摄像机）

采用2500万像素摄像相，5µm分辨率也能实现广阔视角。可进一步提高元伯检查速度。

▄、 晶片/透明树脂检查（3D激光）

利用3D激光和同轴照明，准确检查镜面元件和透明树脂元件的表面，提高了3D重视性。以往很难检查的元件如今也能进行检查。