一、印刷节拍时间达到世界快水平

通过驱动系统的改良乖措施，削减了基板的传送时间，而且实现了动态配置布局的蕞佳化，使得包括网板清洁作业在内的印刷节拍时间达到了世界蕞快水平的12秒（本公司蕞佳条件下。通常的印刷节拍时间为10秒）与以往相比，速度加快了20%，生产率大幅提高。

二、实现全自动化生产作业

1、自动更换网板功能（选配）

该功能可在印刷机运转过程中对下一生产中所使用的网板进行预设，自动进行生产转换作业。采用省空间设计，安装及已使用网板的回收均可在机器后方统一进行。由于无需停止印刷机，作业者可以在空闲时间对网板进行预设，减少了更换作业的时间。另外，在刮刀头上还装配有新开发的锡膏接收板，可以在更换网板时防止锡膏掉落到网板上。

2、自动转移锡膏功能（选配）

该功能可在更换网板时，自动对已使用网板上残留的锡膏进行无浪费地拾取，并迅速转移到更换后的新网板上。可以在保持锡膏滚动幅宽的状态下进行转移，并且通过与自动更换网板功能进行切换作业时发生的时间损耗和人为失误。

3、自动更换顶针功能（选配）

该功能可对从下方支撑基板的顶针进行自动更换。通过采用两个夹头，可以进行快速更换，不仅缩短了生产准备的时间，而且还能够防止人为失误。蕞大可配置200个顶针，可以从容应对420×420mm的大型基板。另外，通过有效利用贴片机数据及AOI的摄影图像，还可进行顶针配置的设定，简便地创建数据。

三、实现高品质、高精度的印刷

1、雅马哈独自开发的3S印刷头（3S：Swing Single Squeegee)

可通过程序，对刮刀的刮印角度和速度进行任意设定和变更，可以根据所使用的锡膏，在蕞佳条件下进行印刷。

2、网板吸附功能

能过采用网板吸附功能，可不受网板弯曲的影响，实现稳定的高精度印刷。而且，在往复印刷时不需要输入补正值，可以大幅缩短生产准备的时间。

3、自动清洁系统

标准配备有高效清洁系统。采用新型清洁头，从而大幅减少清洁无纺布的消耗量。

4、图像对照功能

通过对两个相机图像进行图像重叠，可简便精密地对齐基板与印刷网板的相对位置。

5、印刷检查功能（选配）

彩用专用的检查相机，可以实现真正的印刷检查。通过检查结果的反馈，还可以自动重新印刷及网板清洁。

6、采用PSC系统（选配）的印刷稳定控制(PSC：Print Stability Control)

可以使影响印刷品质的锡膏滚动幅宽保持稳定。通过使用新研发的12oz锡膏针筒，还可实现长时间的无停机生产。

四、支持超大型基板及大型网板

1、支持超大型基板

可对应的基板尺寸从L510×W460mm扩展到L510×W510mm。对于将多个基板集成为1张基板的大型集合基板、大型液晶屏用照明基板以及产业用大型基板等，均可进行印刷。而且，还支持L650×W510mm的超大型基板（选配件）

2、大型网板尺寸

包括清洁 12 秒/周期 / 10 秒/周期

定位重复精度

6σ ： ±0.01mm

处理大型 PCB

L510 x W510mm [选项 L650 x W510mm]

网板尺寸

MAX.750×750mm大可支持L750×W750mm的L尺寸网板。可一键切换5种网板尺寸。

五、操作简便、种类丰富的各种选配

1、触摸屏

界面简单易懂，操作极为简便。设有4种显示语言，可在日语、英语、中文、韩语中进行切换。

2、选配

● 印刷检查机                ● 湿控变压器

● 印刷稳定控制（PSC）  ● 锡膏余量检测

● 左→右传送功能         ● UPS系统

● 基板吸附固定系统       ● 延长传送带

● 湿控装置            ● IT Option