雅马哈锡膏印刷机极力追求日本制造的精益求精，制造高耐久性的产品。充分发挥能够制造印刷机、点胶机、贴片机、检查装置等全部贴装设备的厂商特有优势，实现了整个生产线的高效率，提高了产品质量。

1、承袭高端机型的功能，实现高精度、高品质的印刷

▄、 雅马哈自主研究的3S印刷头（3S：Swing Single Squeegee)

可通过程序，对刮刀的刮印角度（45~65°、1度为单位）和速度进行多种设定和变更，可以根据所使用的锡膏，在蕞适宜的条件下进行印刷。

▄、 网板吸附功能

通过采用网板吸附功能，可不受网板弯曲的影响，实现稳定的高精度印刷。而且，在往复印刷时不需要输入补正值，可以大幅缩短生产准备的时间。

▄、 填充校正功能

在清洁作业之后，可对所生产基板的锡膏填充量进行校正，减少印刷的不均匀。

2、集高度通用性和多功能性于一体的小型机体

▄、 支持大型基板及范围广泛的网板

拥有宽度仅为1，130mm的紧凑型机身，支持L510×W460mm的大型基板，同时支持各种网板规格。可以缩短生产线并提高生产效率。

▄、 印刷检查功能（选配）

利用其高分辨度、广角型的检查专用相机，可以实现专业化印刷检查。

▄、图像对位功能

在赤示屏上对2个图像进行图层重叠，可直观确认基板与网板的相对位置。无需掌握专门技巧，即可立即对印刷定位进行参数微调。

▄、自动清洁系统

可以对清扫类型、速主工、吸附有无等条件进行随意设定，并能够根据状况自动进行清扫。

▄、清洁深剂罐

在设备的前面设置有大容量的溶剂罐。除了可在生产中更换溶剂之外，还易于对溶剂的剩余量进行目视确认。

3、支持雅马哈SMT的生产线互联功能，实现高效生产

▄、IT option（选配）

可利用条形码对锡膏、网板、刮刀进行ID管理，在生产准备作业中，通过将基板数据与实际作业进行对照，可以防止误操作。另外，还能够对锡膏材料进行期限管理。（受潮期限、氧化期限、保修期限）

▄、锡膏剩余量检测功能（选配）

可定期（1次/往复）对网板上锡膏的滚动幅宽进行检测，并能过报警等功能，防止操作人员错过补充时机或忘记补充。

▄、坏板标记转送功能（选配）

可将YCP10识别的坏板标记信息转送到贴片机上，从而削减循环时间的损耗、提高生产率。

▄、雅马哈SMT

极力追求日本制造的精益求精，制造高耐久性的产品。充分发挥能够制造印刷机、点胶机、贴片机、检查装置等全部贴装设备的厂商特有优势，实现了整个生产线的高效率，提高了产品质量。